Überzeugen Sie sich selbst und nehmen Sie Kontakt zu uns auf.
Leitung Vertrieb und Kundenentwicklung: Hans Köhler
Tel. 08868 / 1800-39 | Mail: hans.koehler@eirenschmalz.de
Fotorealistische 3-D Modelle und automatisch generierte Abwicklungen garantieren sowohl im Blech- als auch im Rohrbereich genaue und fertigungsgerechte Teile ob Laser-, Laserstanz-, Biege- oder Rohrteil.
Aber auch Evolventenberechnung zur Fertigung von Zahnrädern oder Kupplungslamellen sind möglich.
- Solid Works
- Top Works
Bearbeitbare Materialien:
Baustahl bis 25 mm | Edelstahl bis 25 mm | Aluminium bis 25 mm
Kuper bis 10 mm | Messing bis 10 mm
Anspruchsvollste fertigungstechnische Aufgaben bearbeiten wir mit unserer Trumatic 7000 Laserpress exakt und schnell.
- Stanzen von Standardkonturen mit einem Hub
- Gewindeformen/Gewindedüsen
- Umformungen vielfältiger Art (Kiemen, Durchzüge, Sicken)
- Lackierfestes Kennzeichnen mit Präge- und Signierwerkzeug
- Laserschneiden filigraner Innen- und Außenkonturen
Arbeitsbereich
max. 3000 x1500 mm
Genauigkeit
Positionsabweichung ~ 0,20 mm
Mittlere Positionsstreubreite ~ 0,06 mm
Blechstärken
Stahl, Edelstahl und Aluminium max. 8 mm
Mit unserem TRUMPF VectorMark verfügen wir über sämtliche Möglichkeiten im Hinblick auf höchste Strahlqualität, Abbildungsoptik und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Unsere flexible Beschriftungssoftware ermöglicht zudem einen Datenaustausch mit externen Systemen für variable Beschriftungen und bietet somit ein vielseitiges Spektrum zur Lösung komplexer Beschriftungsaufgaben.
Trenn- und Gehrungsschnitte, Durchdringungen, Steck-, Schnapp- und auch „Puzzle“- Verbindungen sind mit dieser Technologie machbar. Daraus ergeben sich ganz neue Möglichkeiten für Stahl-, Apparate- und Funktionsmöbelbau. Genaue, schnelle und einfache Positionierung für nachfolgende Schweißarbeiten sind möglich, ohne aufwendigen Vorrichtungsbau. Wir können Materialien bis zu einem Hüllkreis von 254 mm bearbeiten und Schrägschnitte bis 45°.
Rundrohre
min. Ø 14 mm
max. Ø 254 mm
Rechteck- und Vierkantrohre
min. 20 x 15 mm bzw. 15 x 15 mm
max. 254 mm Hüllkreisdurchmesser
Sonderprofile
Winkel und Profile auf Anfrage
Rohmateriallänge
max. 6500 mm
Maximale Wandstärken
Stahlrohre max. 10 mm
Edelstahlrohre max. 7 mm
Alurohre max. 6 mm
Messing max. 5 mm
Kupfer max. 4 mm
Genauigkeit
Positionsabweichung ~ 0,20 mm
Mittlere Positionsstreubreite ~ 0,06 mm
auch komplizierte Präzisionsteile mit vielfältigen Biegungen.
Ausgerüstet mit dem Trumpf Winkelsensorsystem erfolgt die Winkelmessung während des Biegens und kann somit direkt während des Arbeitsganges korrigiert werden. Dadurch werden unterschiedliche Materialeigenschaften vom System selbstständig kompensiert.
Kantenverrunden
- beidseitiges Entgraten und Kantenverrunden von Blechen bis 20 mm Blechstärke in einem Arbeitsgang
- Bearbeitung von Innen- und Außenkonturen
- trockene Bearbeitung
- kein spanabhebender Vorgang, Blechdicken bleiben erhalten
Bürstentzundern
- Entfernen der Oxidschicht an Innen- und Außenkonturen in einem Arbeitsgang
- Entfernen von Flugrost, Zunder und Schmutz auf der Blechoberfläche
- Entschärfung der messerscharfen Laserschnittkanten
- gesäuberte Oberfläche bei erhaltenem Ölfilm
Gleitschleifen
- In loser Schüttung werden Werkstücke, Schleif- oder Polierkörper mit unterschiedlichem Anpressdruck in einem Behälter einer gemeinsamen Rotations- oder Vibrationsbewegung unterzogen.
- Schleifkörper beeinflussen Schliffbild, Rauigkeit und Materialabtrag
- Wasser und Compound (Reinigungsmittel) stabilisieren das Verfahren und halten Werkstücke und Maschine sauber
Bandschleifen
- Bearbeitung im Nassschliffverfahren mit Schleifband oder Vlies
- Entgraten von funkenreißenden Werkstoffen, Aluminium und Alulegierungen
- einseitiges Überschleifen der Werkstücke mit einer elastischen Schleifwalze
- einseitiges Kantenverrunden durch zwei gegenlaufende Bürstenwalzen
Sand- / Glasperlenstrahlen
Durch Aufrauen der Oberfläche und Brechen der Kanten wird eine bessere Haftung der Oberflächenbeschichtung gewährleistet.
Produktiv, präzise und schnell: hochdynamische 3D-Materialbearbeitung mit dem Laser. Der erweiterte Arbeitsbereich eröffnet neue Dimensionen in der Bearbeitung dreidimensionaler Bauteile. Unabhängig von der gewählten Laserquelle können Sie hier die vielfältigen Optionen und Vorteile des 3D-Laserschweißens energieeffizent und hochproduktiv erleben.
Unsere 3D-Laserschneid- und schweißanlagen TruLaser Cell 7040 mit einem 6kW Co2 Laser aus der Serie TruFlow ergänzen seit Anfang 2012 unsere Fertigungsmöglichkeiten. Die Bearbeitung komplexer Geometrien oder auch das Anbringen von Fasen an verschiedensten Bauteilen sind mit dieser Maschine möglich.
Arbeitsbereich: 4000 x 1500 x 750 mm
Seit dem Jahr 2019 arbeiten wir außerdem in diesem Bereich mit einem Festkörperlaser. Der TruDisk ist ein Hochleistungsfestkörperlaser zum Schweißen, Schneiden und zur Oberflächenbearbeitung von Metallen. Er überzeugt vor allem dort, wo hohe Leistung bei gleichzeitig höchster Strahlqualität gefragt ist (z. B. Sichtkanten).
Arbeitsbereich: 4000 x 2000 x 750 mm.
Ausgebildete Schweißfachleute fertigen mit flexiblen Knickarmrobotern und automatisierten Schweißroboter-Anlagen unter Einhaltung strengster Qualitätsvorgaben.
Unsere modernen Handschweißplätze ermöglichen die Fertigung verschiedenster Systemkomponenten.
Eine druckreife pdf dieses Zertifikats finden Sie in unserem Downloadbereich.
Sämtliche Standorte verfügen über Handling und Kapazitäten zur präzisen und schnellen Herstellung und Montage von Einzelbaugruppen oder Systemkomponenten wie Schaltschränke, Gehäuse und Maschinenverkleidungen.
Seit Dezember 2012 ist die Blech-TECH GmbH & Co. KG berechtigt, das von der Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung QIB e. V. anerkannte und als Kollektivmarke geschützte Qualitätszeichen zu führen.
Die dazugehörige Verleihungsurkunde ist als druckreife pdf in unserem Downloadbereich zu finden.
Die Vorbehandlung erfolgt in einer 3-Zonen-Anlage. Nach dem Auftragen wird das Pulver im Einbrennofen vernetzt und eingebrannt. Ob glatt oder strukturiert, auch Effektfarben sind heute kein Problem mehr.
PROZESSORIENTIERUNG
- Wir passen unsere Prozesse ständig den wachsenden Kundenanforderungen an.
- Wir managen unsere Prozesse zur Steigerung der Effektivität und Effizienz.
- Wir orientieren uns an der Wertschöpfung und haben das Gesamtergebnis im Blick.
- Wir verbessern permanent unsere Abläufe.
- Wir optimieren unsere Nahtstellen im Sinne der Kunden-/Lieferanten-Beziehungen.
QUALITÄTSSICHERUNG
Einsatz modernster, fertigungsbegleitender Messtechnik.
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